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给料需谨慎!圆锥破碎机要保持高产高效,给料方式和设备布置可不能大意!

时间:2019-04-08 10:15:19 点击数:401

导读:作为一种碎矿设备,圆锥破碎机通常用于选矿厂的中细碎作业。除偏心距、排矿口、物料碎矿功指数、含水量等设备操作参数及物料自身性质外,给料工艺条件和设备布置均会对圆锥破碎

作为一种碎矿设备,圆锥破碎机通常用于选矿厂的中细碎作业。除偏心距、排矿口、物料碎矿功指数、含水量等设备操作参数及物料自身性质外,给料工艺条件和设备布置均会对圆锥破碎机的运行产生影响。
 
1、预先筛分的影响
 
矿石在破碎腔内破碎?#20445;?#38656;要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少,较大颗粒破碎所需的“空间”不足,则很难对物料进行破碎。
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通常,中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响,粗碎颚破的排料中含有不少的细物料(小于中碎圆锥破排料口或者可直接进入下一破碎段的物料),所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。
 
一方面预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒,保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间,有助于强化层压破碎,提高破碎效率,降低衬板消耗;
 
另一方面,经筛?#31181;?#21518;的物料可直接进入细碎作业(如细碎圆锥或立轴冲击破),提高整条生产线处理效率。
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2、给料粒度组成的影响
 
不同于中碎圆锥破碎机,细碎圆锥破碎机的给料为预先筛分作业的筛上产品,给料的粒度?#27573;?#36739;窄。因此,针对细碎圆锥破碎机不同的给料粒度组成,要选择适宜的破碎腔型,使物料由大到小充满整个破碎腔,形成类似下图所示的分布情形:
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如果给料粒度偏粗,则矿石的破碎主要发生在破碎腔的上部,电机?#23548;?#36816;行功?#24335;?#23567;,上部衬板磨损?#29616;兀?#34924;板使用寿命缩短;
 
如果给料粒度偏细,则矿石的破碎主要发生在破碎机的下部,下部村板磨损?#29616;兀导?#30862;矿功率偏低,增加单位碎矿成本。
 
两者都会造成圆锥破碎机?#23548;?#36816;行功率偏低,衬板不规则磨损,导致衬板使用寿命缩短,增加生产成本的问题。
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3、给料设备布置的影响
 
1)料?#20013;?#24335;
 
若现场场地面积大,可采用地下料仓+高位料仓的组合方式。
 
其中地下料仓储料量大,可避免因中碎圆锥处理不及时导致粗碎段颚破开机不连续的问题,也可避免粗碎段故?#31995;?#33268;后续作业开工率不足的问题;
 
高位缓冲料仓,容量一般要保证中碎机15-20min运行的量。此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料,减小物料对圆锥机给料筒的冲击,并能进一?#38477;?#25972;现场设备安装的位置,也可避免圆锥破一旦突然停机,上料皮带机需带料停开机的?#38181;恕?/div>
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2)给料机
 
中细碎料仓排矿口安装振动给料机,在有效控制给料量的同?#20445;?#21487;在很大程度上减少皮带磨损、割裂等情况的发生,尤其是中碎破碎机给料。若安装振动给料机,则破碎机的给料量由振动给料机变频控制,皮带机恒速运行。
 
对于给料皮带机,在保证给矿量的前提下,应选择适宜的皮带宽度,确保慢速,以降低带上物料下落时的析离,减小对破碎机给料筒的冲击。皮带宽度较小?#20445;?#21487;在皮带全长上安装导料槽,增加带上物料的厚度。圆锥破碎机的给料皮带机设计成可移动的较好,一是便于调整给料点,使物料居?#26032;?#22312;破碎机给料筒内;二是便于设备检修时提供足够的空间。
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4、给料方式的影响
 
对同一台圆锥破碎机,在操作条件和给料条件相同的情况下,不同给料方式对圆锥破碎机排料及设备运行情况的影响见下表:
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数据表明,非挤满给料的情况下,排料中相同粒级的含量要低,单位能耗更高。这表明在挤满给料的情况下,层压破碎的确具有较高的碎矿效率,可以有效减少单位能耗,降低生产成本,实现节能降耗。
 
但需注意的是,一般弹簧圆锥破要求“不能挤满给料”。
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那么?#24515;?#20123;措施可以保障圆锥破挤满给料呢?如下:
 
(1)中细碎圆锥破碎机前设置具有一定容量的缓冲矿仓,保证设备给料的稳定性;
 
(2)给料设备大给料能力大于破碎机的大生产能力;
 
(3)对于没有矿仓,但系统?#23548;?#29983;产能力小于设计能力,且设备处理量无法进行调整的情况,建议中细碎料仓设置高低料位计:
 
低料位?#20445;?#35774;备停止给料,破碎机空转或停机;
 
高料位?#20445;?#35774;备开始给料,确保给料量满足破碎机均匀挤满给料的要求。 

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